放到压铸结构件这类工件上，判断顺序是：先看来料和治具，再看计量重复性，最后看节拍。来料波动大时，再好的设备也只能跟着漂；治具不稳，参数调得再细也复制不了。

参数上先给一个可运行的窗口：真空柜自动灌胶机的计量重复性先按设备能力定基线，首件确认后再逐步收紧。不要一上来就按标称极限跑，量产会不稳。

到现场先做三件事：①连续跑20件看气泡率；②透明壳试灌看空洞位置；③A/B组份打点称重，校混合比。三项都过了，再谈提速和换型，否则问题会被节拍掩盖，越跑越偏。

成本上别只比较设备报价。压铸结构件的批量5000件/月，把胶水损耗、返工、人工和换型时间一起算，真空柜自动灌胶机的回收期通常在12个月左右；批量更小就先买单机或外协打样。

还有一个常见误区：把打样参数直接搬到量产。打样件是挑过的，量产来料、环境、人员都变了，参数要留出调整余量，首件确认后再收紧。

如果工件和批量能说清，打样是最快的确认方式：寄压铸结构件过来，1 天出效果，参数直接带走。