SMT工艺离不了点胶机设备

SMT工艺离不了点胶机设备，在SMT生产过程中的前端开发工艺流程就必须采用点胶机设备，印刷线路板（PCB）的在其中一面元器件从开始开展点胶固化后，到最终才可以开展波峰焊机电焊焊接，正中间时间间隔段较为长，并且开展其他工艺也比较多，元器件的固化质量立即由点胶的品质来决策。因而在SMT生产过程中点胶工艺操纵起着非常关键的功效。 

 

生产制造极易出現下列工艺缺点：粘胶尺寸不过关、金属拉丝、强力胶沾染焊层、固化抗压强度不太好易掉片等。处理这种难题就需要把握点胶的工艺方法，下边朗通自动化技术网编就为大伙儿作一下实际的剖析。 

1、点胶量的尺寸

依据工作经历，粘胶直徑的尺寸应是焊层间隔的一半，贴片式后粘胶直徑应是粘胶直徑的1.5倍。那样就可以确保有充裕的强力胶来粘接元器件又防止过多强力胶沾染焊层。点胶量是多少由螺旋式泵的转动時间长度来决策，具体中应依据生产制造状况（室内温度、强力胶的黏性等）挑选泵的转动時间。

2、 点胶工作压力（凝汽式）

      现阶段常用点胶机选用螺旋式泵提供点胶针管橡胶软管采用一个工作压力来确保充足强力胶提供螺旋式泵（以英国CAMALOT5000为例子）。凝汽式压力大易导致胶外溢、合模力过多；工作压力很小则会出現点胶时断时续状况，漏过，进而导致缺点。应依据同质量的强力胶、工作中工作温度来挑选工作压力。工作温度高而会使强力胶黏度缩小、流通性变好，这时候需降低凝汽式就可确保强力胶的提供，相反也是。
 

3、针管尺寸

在工作中具体中，针管內径尺寸应是点胶粘胶直徑的1/2，点胶全过程中，应依据PCB上焊层尺寸来选择点胶针管：如0805和1206的焊层尺寸相距并不大，能够选择同一种针管，可是针对相差太大的焊层就需要选择不一样针管，那样既能够确保粘胶品质，又可以提升生产率。
 

4、 针管与PCB板间的间距 

不一样的点胶机选用不一样的针管，一些点胶针管有一定的止动度（如CAM/A LOT 5000）。每一次工作中刚开始应做针管与PCB间距的校正，即Z轴高宽比校正。 
 

5、强力胶溫度 

一般环氧胶水要储存在0--50C的电冰箱中，应用时要提早1/2钟头取出，使强力胶充足与操作温度相一致。强力胶的应用溫度应是230C--250C；工作温度对胶水的比重危害非常大，溫度过低则会粘胶缩小，出現金属拉丝状况。工作温度相距50C，会导致50％点胶量转变。因此针对工作温度应加以控制。另外自然环境的溫度也应当给与确保，环境湿度小粘胶非常容易干，危害粘结性。

6、胶水的比重 

胶的黏度立即危害点胶的品质。黏度大，则粘胶会缩小，乃至金属拉丝；黏度小，粘胶会增大，从而将会渗染焊层。点胶全过程中，解决不一样黏度的强力胶，选择有效的凝汽式和点胶速率。

      7、固化溫度曲线图 

针对强力胶的固化，一般生产商已得出溫度曲线图。在具体应尽量选用较高溫度来固化，使强力胶固化后有充足抗压强度。 
 

8、 汽泡

强力胶一定不可以有汽泡。一个小小的气便会导致很多焊层沒有强力胶；每一次半途拆换橡胶软管时要排尽相接处的气体，避免出现空打状况。假如强力胶中存有汽泡，那麼在应用前，能够应用强力胶脱泡机对强力胶开展除泡解决。

 

        针对之上各主要参数的调节，应按由点及面的方法，一切一个主要参数的转变都是危害到别的层面，另外缺点的造成，可能是好几个层面所导致的，解决将会的要素逐一查验，从而清除。总而言之，在生产制造中应当依照具体情况来调节各主要参数，既要确保生产制造品质，又能提升生产率。