焊点发暗漏到客户手里，在线式视觉自动焊锡机该补哪道检测

送锡量与锡料匹配，先拆成几个变量

在这类焊锡工位上看，板对板连接器的焊点所需锡量，按焊盘面积和爬锡高度倒推。锡丝直径0.3～1.2mm，送锡量按毫米设定，在线式视觉自动焊锡机的送锡重复性通常按±2.0%验收。锡丝太粗，小焊点容易连锡；太细，大焊点一次送不够，反复补焊反而伤板。

按电子制造产线的做法，只做目检会漏掉内部空洞。板对板连接器的通孔件或大焊点，一般建议加X-Ray抽检；在线式视觉自动焊锡机的参数记录可以作为抽检批次的依据，哪批参数漂了，就重点抽哪批。检测不是越全越好，先把高风险焊点列出来。

参数与机型怎么落

从板对板连接器的实际工况看，板对板连接器的焊点如果附近有塑胶件或热敏元件，烙铁接触焊会烫伤，在线式视觉自动焊锡机的激光锡丝/锡膏/锡球方案把热影响集中在焊点。激光不是万能，焊盘反光率、锡球直径和能量匹配不好，照样虚焊。

把上表的参数带进板对板连接器的实际工况，在线式视觉自动焊锡机的配置重点就清楚了：先保证虚焊率，再谈节拍与稳定性。

以8000件/月的批量算，板对板连接器的焊锡良率每提高1个百分点，一年减少的返工大约相当于12个月设备折旧。

现场最容易踩的坑

• 虚焊：温度不足、焊盘氧化或送锡偏位，先测温、清洁焊盘、校正送锡位置
• 炸锡：焊盘受潮或助焊剂过量，先烘板、减助焊剂、降初始温度

以月批8000件计，板对板连接器出现虚焊，按“位置—温度—锡量—表面”顺序查：先看焊点是否偏，再看温度和时间够不够，然后看送锡量，最后查焊盘氧化和助焊剂。在线式视觉自动焊锡机能记录每个焊点的参数，排查时先调出对应点位的曲线，比盲目改全局参数快。

打样与验收清单

1. 送锡量重复性称重
2. 测温仪实测焊点温度
3. 视觉定位偏移测试
4. 锡珠与助焊剂残留目检

把验收分成空载、单机、连线三段：空载看动作，单机看板对板连接器的良率，连线看节拍。三段都过，在线式视觉自动焊锡机才算真正落地。

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