电源模块这种工件，为什么电子制造产线偏爱激光锡球单工位焊锡机 - 资讯中心

同样是焊锡，电源模块在电子制造和在其他行业的做法不一样。电子制造更在意外观与良率，所以激光锡球单工位焊锡机的配置重点也不同；选型前先问清最在意的那一项。先确认电源模块的定位基准和夹持方式，再选激光锡球单工位焊锡机的行程与轴数。很多现场是治具先做完、设备后买，结果行程不够或顶升顶不到，只能二次改造。

多轴与多工位，先拆成几个变量

从验收角度看，电源模块的焊点分布在多个面时，三轴机要翻面，激光锡球单工位焊锡机的多轴或六轴可以一次装夹完成多角度焊接。多轴的价值不是轴多，而是减少翻面和二次装夹；如果焊点都在一个平面，多轴反而增加编程和维护成本。

以月批50000件计，电源模块的焊点所需锡量，按焊盘面积和爬锡高度倒推。锡丝直径0.3～1.2mm，送锡量按毫米设定，激光锡球单工位焊锡机的送锡重复性通常按±2.0%验收。锡丝太粗，小焊点容易连锡；太细，大焊点一次送不够，反复补焊反而伤板。

按电子制造产线的做法，连锡和锡珠是两件事。连锡是锡量多或间距小，锡珠是助焊剂飞溅或送锡断续。电源模块的间距小于0.5mm时，激光锡球单工位焊锡机要降低送锡量、加快回锡，还要检查锡丝是否受潮；锡珠多的时候，先换一卷锡丝试试，别先改程序。

把上表的参数带进电源模块的实际工况，激光锡球单工位焊锡机的配置重点就清楚了：先保证焊点温度，再谈节拍与稳定性。

按电源模块月批50000件、单件25秒测算，激光锡球单工位焊锡机的理论产能约200件/小时；实际按84%效率折损，再乘良率才是可报的数字。

把电源模块放到产线上看，电源模块的治具要耐温、耐助焊剂、不变形。常用合成石或耐高温环氧板，金属治具导热太快，会把热量从焊点导走。激光锡球单工位焊锡机的顶升和压紧要避开焊点区域，压到焊盘上会直接影响润湿。

把验收分成空载、单机、连线三段：空载看动作，单机看电源模块的良率，连线看节拍。三段都过，激光锡球单工位焊锡机才算真正落地。

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