安防人脸识别模组做灌胶，真空柜自动灌胶机怎么落地 - 资讯中心

在安防产线上，人脸识别模组的灌胶工位经常是良率波动最大的一段。白天看着稳定，夜班换人、换料之后良率和节拍就开始波动。把参数和动作标准化，比换一台更贵的机器更有效。人脸识别模组的工艺窗口不宽。真空柜自动灌胶机要先把灌封气泡率稳住，再谈节拍；如果一来就追产能，参数会被迫放宽，缺陷率跟着上来。

真空脱泡与气泡控制，先拆成几个变量

在这类灌胶工位上看，气泡来源分两种：胶水自带的气，和灌注时夹进去的气。前者靠脱泡，后者靠路径和排气。人脸识别模组的壳体如果没有排气口，胶从四周包过来时会把空气封在中间；真空柜自动灌胶机要配合治具留排气槽，灌注从低点进胶、高点排气，气泡率才能压到0.8%以下。

以月批50000件计，人脸识别模组的灌封边界靠治具定义。挡胶条要耐温、不粘胶，位置差0.9mm就会溢胶；壳体壁薄时，夹具压力过大会让壳体变形，灌出来的胶面不平。真空柜自动灌胶机的台面要能承重，大件灌胶时不能有抖动。

把人脸识别模组放到产线上看，灌胶的胶水损耗比点胶高，管路残胶、混合管残留、试灌和报废加起来，8%～8%很常见。真空柜自动灌胶机如果用微量计量和近距灌注，损耗能压下来；人脸识别模组这种小件，宁可选小口径管路，别用大机打小件。

把上表的参数带进人脸识别模组的实际工况，真空柜自动灌胶机的配置重点就清楚了：先保证灌封气泡率，再谈节拍与稳定性。

现场测算过：人脸识别模组一件有33个灌胶点位，单点2秒，加上取放和换型，真空柜自动灌胶机一班实际产出约为理论值的83%。

按安防产线的做法，灌胶的第一道门槛是配比。双组份胶的混合比从1:1到10:1都有，真空柜自动灌胶机用齿轮泵或螺杆泵计量，重复性通常按±1%验收。A胶和B胶的黏度差越大，计量越难稳；导热灌封胶这种高黏度胶，管路要带加热和稳压，否则停一会儿再开，前几件比例就偏。

验收不要只看首件。按连续生产跑一轮，把8小时的停机、良率和节拍都记下来，再判断真空柜自动灌胶机是否真的适配人脸识别模组。

不确定真空柜自动灌胶机适不适合人脸识别模组，可以先寄 3～5 件真实工件做打样，1 天出效果、免费。电话 157-2874-0181，工程师按来料公差和节拍给配置建议。