需求拆解与边界，先拆成几个变量
从验收角度看，光模块的非标项目，第一步不是画机构，是把需求拆成节拍、良率、换型、占地、人工五条。通讯设备客户常说“越快越好”，但非标自动化整线（定制）的节拍受上料、定位、执行、检测、下料五段限制，单段提速没用。
从光模块的实际工况看，非标线最容易高估产能。光模块的单件12秒是理论值，实际加上卡料、换型、清场，日产出可能只有74%。非标自动化整线（定制）验收要连续跑72小时，记录每次停机的真实原因。
参数与机型怎么落
以月批10000件计，光模块的非标线，漏工序比设备故障更常见。非标自动化整线（定制）要在每个关键工位加检测：上料有无、定位到位、执行完成、下料确认；检测信号进PLC，缺一步就停机。
| 机型 | 形态 | 关键参数 | 适用 |
|---|---|---|---|
| 非标自动化整线（定制） | 在线式 | 视觉系统 全景 + 跟随 | 按工件定制 |
| 非标自动化专机 | 落地式 | 按工件定制 | 按工件定制 |
| 点胶 + 锁付一体专机 | 落地式 | 按工件定制 | 按工件定制 |
把上表的参数带进光模块的实际工况，非标自动化整线（定制）的配置重点就清楚了：先保证OEE，再谈节拍与稳定性。
现场测算过：光模块一件有72个非标点位，单点3秒，加上取放和换型，非标自动化整线（定制）一班实际产出约为理论值的74%。
现场最容易踩的坑
- 定位失败：治具磨损或视觉模板漂移，先重做治具基准、更新模板
- 卡料：来料公差大或轨道间隙小，先按最差来料设计、留可调间隙
按通讯设备产线的做法，光模块的专机通常拆成上料、定位、执行、检测、下料五个单元。非标自动化整线（定制）的每个单元都要能单独调试和替换，别把机构焊死在一起；后期换产品，改一个单元比改整机便宜。
打样与验收清单
- 换型计时
- 连续跑300件看节拍
- 安全光栅与急停测试
- MES数据字段核对
把验收分成空载、单机、连线三段：空载看动作，单机看光模块的良率，连线看节拍。三段都过，非标自动化整线（定制）才算真正落地。
不确定非标自动化整线（定制）适不适合光模块，可以先寄 3～5 件真实工件做打样，1 天出效果、免费。电话 157-2874-0181，工程师按来料公差和节拍给配置建议。延伸阅读
相关工艺与参数：非标自动化与整线