电子制造审厂，灌胶段最容易被查的几项

空洞、分层与未充满，先拆成几个变量

把指纹识别模组放到产线上看，未充满不一定是胶量不够。指纹识别模组的壳体如果有倒扣或盲槽，胶流会架桥，表面看着满了，底下是空的。桌面式双组份灌胶机建议先用透明壳体做一次试灌，确认胶流走向，再定灌注点和排气点；透明试灌比切开成品更省成本。

以月批30000件计，换双组份环氧的时候，原来的计量参数基本要重设。桌面式双组份灌胶机如果支持配方管理，可以把胶水、温度、流量、混合比存成一组；没有配方管理，指纹识别模组这种多胶水产线很容易出现“同一台机、两种比例”的混批风险。

参数与机型怎么落

按电子制造产线的做法，指纹识别模组的灌封边界靠治具定义。挡胶条要耐温、不粘胶，位置差0.9mm就会溢胶；壳体壁薄时，夹具压力过大会让壳体变形，灌出来的胶面不平。桌面式双组份灌胶机的台面要能承重，大件灌胶时不能有抖动。

把上表的参数带进指纹识别模组的实际工况，桌面式双组份灌胶机的配置重点就清楚了：先保证单件灌注时间，再谈节拍与稳定性。

桌面式双组份灌胶机在指纹识别模组上跑，最敏感的参数不是轴速，而是单件灌注时间；把这项先锁定，节拍和良率的取舍才有依据。

现场最容易踩的坑

• 固化慢：配比偏差或环境温度低，先校比例、提环境温度、延长保温
• 比例失调：计量泵磨损或流量不稳，先称重校验A/B组份，检查泵体

从指纹识别模组的实际工况看，气泡来源分两种：胶水自带的气，和灌注时夹进去的气。前者靠脱泡，后者靠路径和排气。指纹识别模组的壳体如果没有排气口，胶从四周包过来时会把空气封在中间；桌面式双组份灌胶机要配合治具留排气槽，灌注从低点进胶、高点排气，气泡率才能压到0.7%以下。

打样与验收清单

1. 连续跑20件看气泡率
2. 透明壳试灌看空洞位置
3. 真空度与脱泡时间记录
4. 固化后切开查中心

把验收分成空载、单机、连线三段：空载看动作，单机看指纹识别模组的良率，连线看节拍。三段都过，桌面式双组份灌胶机才算真正落地。

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