焊锡的锡烟与助焊剂烟雾怎么处理？全自动浸锡机的现场配置 - 资讯中心

很多电子制造工厂上焊锡，是从“人工太慢、质量不稳”开始的。电源模块的批量到了8000件/月，人工的节拍和一致性都跟不上，全自动浸锡机才有算账的意义；批量太小，先把工艺稳住更划算。电源模块的工艺窗口不宽。全自动浸锡机要先把单点焊接时间稳住，再谈节拍；如果一来就追产能，参数会被迫放宽，缺陷率跟着上来。

多轴与多工位，先拆成几个变量

从验收角度看，双工位适合节拍长的工件。电源模块单点焊3秒，一件有23个点，双工位能够一边焊一边取放；但如果工件很小、取放很快，双工位省下的时间还不够增加一套治具的成本。全自动浸锡机选双工位前，先算清楚取放时间和焊接时间的比例。

在这类焊锡工位上看，电源模块的单点焊接时间通常在0.5～3秒，压力50～200g。时间太短，焊点没润湿；太长，助焊剂先挥发完，反而出现假焊。全自动浸锡机的压力要能单独调，弹簧压力和气缸压力效果不一样，薄板尤其要轻。

把电源模块放到产线上看，电源模块的焊点如果附近有塑胶件或热敏元件，烙铁接触焊会烫伤，全自动浸锡机的激光锡丝/锡膏/锡球方案把热影响集中在焊点。激光不是万能，焊盘反光率、锡球直径和能量匹配不好，照样虚焊。

把上表的参数带进电源模块的实际工况，全自动浸锡机的配置重点就清楚了：先保证单点焊接时间，再谈节拍与稳定性。

电源模块的治具成本通常占全自动浸锡机整机报价的4%～9%，但这部分最容易被砍；治具一省，良率和换型时间都会还回来。

从电源模块的实际工况看，电源模块焊完的检测，外观要看润湿角、锡量、连锡和锡珠，可靠性要看拉力和剖面。全自动浸锡机能记录每个焊点的温度、时间和送锡量，和单件码绑定后，出问题可以追到具体程序版本。

验收要带真实来料，不能拿挑过的样品跑。连续12小时里记录每次停机、每个不良，最后再看全自动浸锡机的节拍是否达标。

选型前建议先打样：电源模块的真实来料、真实治具一起上机，参数和节拍一次看清。免费打样电话 157-2874-0181，10 个工作日可交付。