落地式双工位灌胶机打样没问题、量产出固化慢，问题在哪 - 资讯中心

接触过不少半导体客户，功率器件外壳的灌胶问题最后都落到同一个地方：不是设备做不到，而是没人把来料、治具、参数三件事对齐。落地式双工位灌胶机只是把这件事做得更可控。功率器件外壳的工艺窗口不宽。落地式双工位灌胶机要先把单件灌注时间稳住，再谈节拍；如果一来就追产能，参数会被迫放宽，缺陷率跟着上来。

胶水损耗与报废，先拆成几个变量

在这类灌胶工位上看，灌胶的胶水损耗比点胶高，管路残胶、混合管残留、试灌和报废加起来，5%～15%很常见。落地式双工位灌胶机如果用微量计量和近距灌注，损耗能压下来；功率器件外壳这种小件，宁可选小口径管路，别用大机打小件。

把功率器件外壳放到产线上看，排气设计是灌胶治具里最容易被忽略的一环。功率器件外壳如果有盲孔或窄槽，建议在最高点开排气口，或者在治具上做透气槽；没有排气，落地式双工位灌胶机再好的真空脱泡也救不了夹气。治具做完先空灌一次水，看哪里积气，再改结构。

从验收角度看，灌胶产能常被固化时间卡住，而不是灌胶机本身。落地式双工位灌胶机一小时能灌500件，但固化炉只能放23件，前后就堵住了。算产能要把“灌胶—静置—固化”整段一起算，功率器件外壳这种厚胶件尤其要留足静置位。

把上表的参数带进功率器件外壳的实际工况，落地式双工位灌胶机的配置重点就清楚了：先保证单件灌注时间，再谈节拍与稳定性。

按功率器件外壳月批20000件、单件25秒测算，落地式双工位灌胶机的理论产能约500件/小时；实际按75%效率折损，再乘良率才是可报的数字。

按半导体产线的做法，有机硅灌封胶在阀口和混合管里会结晶，尤其是停机超过半小时。落地式双工位灌胶机的混合管建议一次性使用，阀体每班用溶剂循环清洗；清洗不彻底，第二天开机第一件比例一定不准。

验收要带真实来料，不能拿挑过的样品跑。连续72小时里记录每次停机、每个不良，最后再看落地式双工位灌胶机的节拍是否达标。

不确定落地式双工位灌胶机适不适合功率器件外壳，可以先寄 3～5 件真实工件做打样，1 天出效果、免费。电话 157-2874-0181，工程师按来料公差和节拍给配置建议。