编程与定位，先拆成几个变量
把FPC 软板放到产线上看，FPC 软板的焊点坐标要从Gerber或实测取，精密型视觉选择性波峰焊的编程要先定基准、再示教每个焊点。板边不平或夹具偏移，整块板的焊点都会偏；所以编程前先确认基准和夹持，别急着批量示教。
以月批8000件计，FPC 软板的助焊剂涂覆量要刚好：少了活化不足，多了残留和飞溅。精密型视觉选择性波峰焊的喷雾或点涂方式要按板面选择，喷雾均匀但浪费，点涂精准但节拍慢。涂覆后到进波峰的停留时间也要固定。
参数与机型怎么落
按电子制造产线的做法，FPC 软板的通孔焊点，验收核心是填充率。IPC 口径一般要求≥75%，厚板、大孔还要更高。精密型视觉选择性波峰焊的波峰高度、接触时间和预热温度都会影响毛细，孔壁镀层差或孔径偏大，锡就上不去。
| 机型 | 形态 | 关键参数 | 适用 |
|---|---|---|---|
| 精密型视觉选择性波峰焊 | 在线式 | 按焊点与板厚定制 | 通孔焊点 |
| 重载型视觉选择性波峰焊 | 落地式 | 视觉系统 全景 + 跟随 | 通孔焊点 |
把上表的参数带进FPC 软板的实际工况，精密型视觉选择性波峰焊的配置重点就清楚了：先保证桥连率，再谈节拍与稳定性。
精密型视觉选择性波峰焊在FPC 软板上跑，最敏感的参数不是轴速，而是桥连率；把这项先锁定，节拍和良率的取舍才有依据。
现场最容易踩的坑
- 透锡不足：预热低、波峰低或孔壁差，先提预热、调波峰高度、查孔壁
- 热损伤：预热过快或接触时间长，先降升温速率、缩短焊接时间
从FPC 软板的实际工况看，精密型视觉选择性波峰焊的锡炉温度通常设在245～260℃，喷嘴口径3～12mm，按焊点尺寸选。喷嘴太大，锡流会冲到相邻焊点；太小，锡量不够、填充慢。波峰高度要能稳定在焊点上方3mm，忽高忽低会直接影响透锡。
打样与验收清单
- 连续跑30块看稳定性
- 板面温度曲线
- 喷嘴与波峰高度点检
- 氮气氧含量记录
验收要带真实来料，不能拿挑过的样品跑。连续24小时里记录每次停机、每个不良，最后再看精密型视觉选择性波峰焊的节拍是否达标。
不确定精密型视觉选择性波峰焊适不适合FPC 软板，可以先寄 3～5 件真实工件做打样，1 天出效果、免费。电话 157-2874-0181，工程师按来料公差和节拍给配置建议。延伸阅读
相关工艺与参数：选择性波峰焊