路由器主板寄样打样，焊锡工程师先看3项

送锡量与锡料匹配，先拆成几个变量

从路由器主板的实际工况看，路由器主板的焊点所需锡量，按焊盘面积和爬锡高度倒推。锡丝直径0.3～1.2mm，送锡量按毫米设定，在线式双轨焊锡机的送锡重复性通常按±2.0%验收。锡丝太粗，小焊点容易连锡；太细，大焊点一次送不够，反复补焊反而伤板。

按通讯设备产线的做法，路由器主板的治具要耐温、耐助焊剂、不变形。常用合成石或耐高温环氧板，金属治具导热太快，会把热量从焊点导走。在线式双轨焊锡机的顶升和压紧要避开焊点区域，压到焊盘上会直接影响润湿。

参数与机型怎么落

在这类焊锡工位上看，路由器主板的单点节拍1～4秒，一件43个点就是几分钟。在线式双轨焊锡机标称的轴速不是节拍，实际要加升降、送锡、回锡和视觉时间。算产能按72%效率折损，再乘良率，别用理想值报给客户。

把上表的参数带进路由器主板的实际工况，在线式双轨焊锡机的配置重点就清楚了：先保证焊点温度，再谈节拍与稳定性。

路由器主板的来料公差如果按±0.05mm 控制，在线式双轨焊锡机的视觉补偿要留0.19mm 的搜索余量；超出这个范围，定位失败率会明显上升。

现场最容易踩的坑

• 焊点发暗：温度偏低或保护气体不足，先提温、加氮气、查烙铁头氧化
• 连锡：锡量过多或间距过小，先降送锡量、加快回锡、改焊点顺序

把路由器主板放到产线上看，路由器主板的焊盘间距小，机械定位靠治具，治具磨损后就会偏。在线式双轨焊锡机用视觉识别焊盘或Mark点，定位精度可以做到±0.05mm，但识别稳定性取决于光源和背景。反光焊盘要用同轴光或低角度光，不能只用环形光。

打样与验收清单

1. 送锡量重复性称重
2. 连续焊50件看虚焊率
3. 测温仪实测焊点温度
4. 视觉定位偏移测试

验收要带真实来料，不能拿挑过的样品跑。连续24小时里记录每次停机、每个不良，最后再看在线式双轨焊锡机的节拍是否达标。

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