同样做灌胶，平台/龙门式和桌面式差在这几处

清洗与结晶，先拆成几个变量

把透镜模组放到产线上看，清洗不是把溶剂打进去就行。透镜模组换胶时，管路里残留的旧胶和新胶会发生反应，出现颗粒或絮状物。龙门式双组份灌胶机要按“排空—溶剂洗—吹干—新胶置换”的顺序做，换色换料时多排9%的胶，别直接接上去。

以月批8000件计，透镜模组灌封出现局部不干，先查配比而不是查胶水。龙门式双组份灌胶机的动态混合靠混合管，静态混合靠螺旋元件，两者都要求流量稳定；流量忽大忽小，混合比就会在瞬间漂移。建议每班用打点称重法校验一次出胶比例，记录A、B组份重量，别只看设备屏幕。

参数与机型怎么落

在这类灌胶工位上看，灌胶产能常被固化时间卡住，而不是灌胶机本身。龙门式双组份灌胶机一小时能灌500件，但固化炉只能放11件，前后就堵住了。算产能要把“灌胶—静置—固化”整段一起算，透镜模组这种厚胶件尤其要留足静置位。

把上表的参数带进透镜模组的实际工况，龙门式双组份灌胶机的配置重点就清楚了：先保证灌封气泡率，再谈节拍与稳定性。

透镜模组的来料公差如果按±0.5mm 控制，龙门式双组份灌胶机的视觉补偿要留0.06mm 的搜索余量；超出这个范围，定位失败率会明显上升。

现场最容易踩的坑

• 溢胶：灌封量过多或挡胶条偏移，先按体积定量，重做挡胶治具
• 分层：壳体污染或胶温偏低，先清洁壳体、提高料温与预热

按照明产线的做法，透镜模组的灌封边界靠治具定义。挡胶条要耐温、不粘胶，位置差0.2mm就会溢胶；壳体壁薄时，夹具压力过大会让壳体变形，灌出来的胶面不平。龙门式双组份灌胶机的台面要能承重，大件灌胶时不能有抖动。

打样与验收清单

1. 固化后切开查中心
2. 连续跑20件看气泡率
3. 透明壳试灌看空洞位置
4. 真空度与脱泡时间记录

把验收分成空载、单机、连线三段：空载看动作，单机看透镜模组的良率，连线看节拍。三段都过，龙门式双组份灌胶机才算真正落地。

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