FAT/SAT与指标,先拆成几个变量

从验收角度看,验收指标要可量化。传感器壳体的节拍、良率、OEE、换型时间、噪音、占地六项写进验收表,非标自动化整线(定制)每项都要有测试方法;只写“运行稳定”的验收,后期一定扯皮。

在这类非标工位上看,卡料是非标线停机的主要原因。传感器壳体的薄片、细长件、软性件都容易卡;非标自动化整线(定制)的输送和分料机构要留可调间隙,关键位置加传感器,卡了能立刻停,不要硬推。

参数与机型怎么落

按汽车电子产线的做法,汽车电子审厂对整线噪声很敏感。传感器壳体的非标段如果有气味、粉尘或噪音,非标自动化整线(定制)要预留抽风、隔音和集尘接口,别等验收时再补。

机型形态关键参数适用
非标自动化整线(定制)在线式视觉系统 全景 + 跟随按工件定制
非标自动化专机落地式按工件定制按工件定制
上下料与检测工位落地式按工件定制按工件定制

把上表的参数带进传感器壳体的实际工况,非标自动化整线(定制)的配置重点就清楚了:先保证换型时间,再谈节拍与稳定性。

非标自动化整线(定制)在传感器壳体上跑,最敏感的参数不是轴速,而是换型时间;把这项先锁定,节拍和良率的取舍才有依据。

现场最容易踩的坑

  • 定位失败:治具磨损或视觉模板漂移,先重做治具基准、更新模板
  • 卡料:来料公差大或轨道间隙小,先按最差来料设计、留可调间隙

以月批10000件计,非标不是把标准机拼起来。传感器壳体的定位单元如果沿用标准机的夹具,遇到异形件就夹不住;非标自动化整线(定制)要按工件做随形治具,执行单元再选点胶/焊锡/锁付头。单元之间的节拍要匹配,最慢的一段决定整线。

打样与验收清单

  1. 连续跑300件看节拍
  2. 良率与不良分布
  3. OEE与停机记录
  4. 安全光栅与急停测试

验收要带真实来料,不能拿挑过的样品跑。连续48小时里记录每次停机、每个不良,最后再看非标自动化整线(定制)的节拍是否达标。

选型前建议先打样:传感器壳体的真实来料、真实治具一起上机,参数和节拍一次看清。免费打样电话 157-2874-0181,10 个工作日可交付。

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