灌胶换型从60分钟压到6分钟，改哪里 - 资讯中心

同样是灌胶，摄像头模组在电子制造和在其他行业的做法不一样。电子制造更在意人工依赖，所以真空柜自动灌胶机的配置重点也不同；选型前先问清最在意的那一项。先确认摄像头模组的定位基准和夹持方式，再选真空柜自动灌胶机的行程与轴数。很多现场是治具先做完、设备后买，结果行程不够或顶升顶不到，只能二次改造。

清洗与结晶，先拆成几个变量

以月批5000件计，聚氨酯在阀口和混合管里会结晶，尤其是停机超过半小时。真空柜自动灌胶机的混合管建议一次性使用，阀体每班用溶剂循环清洗；清洗不彻底，第二天开机第一件比例一定不准。

把摄像头模组放到产线上看，摄像头模组灌封后切开看，空洞多出现在元件底部和窄缝，分层多出现在胶与壳体界面。前者是夹气，后者是表面污染或胶温太低。真空柜自动灌胶机能控制的是灌注路径和真空，来料清洁和壳体脱模剂要在前段解决。

按电子制造产线的做法，聚氨酯的黏度对温度很敏感，料温低5℃，流量可能掉一成。真空柜自动灌胶机的料筒、管路、阀体要做恒温，尤其是高温季节车间温度波动大的时候。高黏度胶还要考虑压降，管路太长、弯头太多，出口流量就不稳。

把上表的参数带进摄像头模组的实际工况，真空柜自动灌胶机的配置重点就清楚了：先保证灌封气泡率，再谈节拍与稳定性。

现场测算过：摄像头模组一件有59个灌胶点位，单点3秒，加上取放和换型，真空柜自动灌胶机一班实际产出约为理论值的85%。

在这类灌胶工位上看，气泡来源分两种：胶水自带的气，和灌注时夹进去的气。前者靠脱泡，后者靠路径和排气。摄像头模组的壳体如果没有排气口，胶从四周包过来时会把空气封在中间；真空柜自动灌胶机要配合治具留排气槽，灌注从低点进胶、高点排气，气泡率才能压到0.5%以下。

验收要带真实来料，不能拿挑过的样品跑。连续12小时里记录每次停机、每个不良，最后再看真空柜自动灌胶机的节拍是否达标。

免费打样：把摄像头模组寄过来，工程师按工件给灌胶参数组合，1 天出效果。电话 157-2874-0181，也可在官网留工件尺寸与节拍要求。