同样做非标，落地式和在线式差在这几处 - 资讯中心

同样是非标，PCB主板在电子制造和在其他行业的做法不一样。电子制造更在意人工依赖，所以非标自动化专机的配置重点也不同；选型前先问清最在意的那一项。把PCB主板的工况摊开：月批量10000件、单件允许15秒、来料公差按±0.05mm算。非标自动化专机的配置就围绕这三个数展开，超出这个范围再谈升级。

来料波动与卡料，先拆成几个变量

把PCB 主板放到产线上看，PCB 主板的来料如果公差大、批次不稳，非标自动化专机的非标线很容易卡在定位和上料。方案阶段要按最差来料设计，别按样品设计；必要时要加二次定位或人工补料口。

以月批10000件计，PCB 主板的非标线，漏工序比设备故障更常见。非标自动化专机要在每个关键工位加检测：上料有无、定位到位、执行完成、下料确认；检测信号进PLC，缺一步就停机。

在这类非标工位上看，PCB 主板要接前后段输送线，非标自动化专机的接口要提前定：输送线高度、阻挡位、握手信号、MES数据格式。接口没定，设备到了才发现对接不上，改造成本比设备还高。

把上表的参数带进PCB 主板的实际工况，非标自动化专机的配置重点就清楚了：先保证OEE，再谈节拍与稳定性。

非标自动化专机在PCB 主板上跑，最敏感的参数不是轴速，而是OEE；把这项先锁定，节拍和良率的取舍才有依据。

从PCB 主板的实际工况看，验收指标要可量化。PCB 主板的节拍、良率、OEE、换型时间、噪音、占地六项写进验收表，非标自动化专机每项都要有测试方法；只写“运行稳定”的验收，后期一定扯皮。

把验收分成空载、单机、连线三段：空载看动作，单机看PCB 主板的良率，连线看节拍。三段都过，非标自动化专机才算真正落地。

选型前建议先打样：PCB 主板的真实来料、真实治具一起上机，参数和节拍一次看清。免费打样电话 157-2874-0181，10 个工作日可交付。