传感器壳体做灌胶总出固化慢，根因通常不在设备

清洗与结晶，先拆成几个变量

把传感器壳体放到产线上看，清洗不是把溶剂打进去就行。传感器壳体换胶时，管路里残留的旧胶和新胶会发生反应，出现颗粒或絮状物。在线式真空灌胶线要按“排空—溶剂洗—吹干—新胶置换”的顺序做，换色换料时多排4%的胶，别直接接上去。

从传感器壳体的实际工况看，气泡来源分两种：胶水自带的气，和灌注时夹进去的气。前者靠脱泡，后者靠路径和排气。传感器壳体的壳体如果没有排气口，胶从四周包过来时会把空气封在中间；在线式真空灌胶线要配合治具留排气槽，灌注从低点进胶、高点排气，气泡率才能压到0.5%以下。

参数与机型怎么落

在这类灌胶工位上看，传感器壳体的灌封厚度如果超过28mm，双组份环氧的固化放热会很明显，中心温度升高，容易开裂或产生缩孔。在线式真空灌胶线建议分层灌注，每层不超过规定厚度，或者改用低放热配方。固化炉的温度曲线要平缓，不能一进炉就拉到高温。

把上表的参数带进传感器壳体的实际工况，在线式真空灌胶线的配置重点就清楚了：先保证混合比精度，再谈节拍与稳定性。

传感器壳体的来料公差如果按±0.5mm 控制，在线式真空灌胶线的视觉补偿要留0.13mm 的搜索余量；超出这个范围，定位失败率会明显上升。

现场最容易踩的坑

• 固化慢：配比偏差或环境温度低，先校比例、提环境温度、延长保温
• 比例失调：计量泵磨损或流量不稳，先称重校验A/B组份，检查泵体

从验收角度看，灌胶产能常被固化时间卡住，而不是灌胶机本身。在线式真空灌胶线一小时能灌200件，但固化炉只能放31件，前后就堵住了。算产能要把“灌胶—静置—固化”整段一起算，传感器壳体这种厚胶件尤其要留足静置位。

打样与验收清单

1. 连续跑20件看气泡率
2. 真空度与脱泡时间记录
3. A/B组份打点称重，校混合比
4. 透明壳试灌看空洞位置

把验收分成空载、单机、连线三段：空载看动作，单机看传感器壳体的良率，连线看节拍。三段都过，在线式真空灌胶线才算真正落地。

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