透镜模组量产三个月，桌面式双组份灌胶机该做哪些保养 - 资讯中心

透镜模组做灌胶，最怕“打样很好、量产翻车”。打样时工件是挑过的，量产时来料、环境、人员都变了。桌面式双组份灌胶机要按最差来料设计，验收也要按连续生产来验。透镜模组的工艺窗口不宽。桌面式双组份灌胶机要先把计量重复性稳住，再谈节拍；如果一来就追产能，参数会被迫放宽，缺陷率跟着上来。

单件节拍与产能，先拆成几个变量

把透镜模组放到产线上看，透镜模组的单件灌注时间从10秒到2分钟不等，取决于胶量和路径。桌面式双组份灌胶机标称流量是空载，实际要算上开关阀、升降、静置的时间。双平台的意义在于灌一件、取放另一件，如果工件取放本身很慢，双平台也提不了多少。

从验收角度看，灌胶的第一道门槛是配比。双组份胶的混合比从1:1到10:1都有，桌面式双组份灌胶机用齿轮泵或螺杆泵计量，重复性通常按±1%验收。A胶和B胶的黏度差越大，计量越难稳；导热灌封胶这种高黏度胶，管路要带加热和稳压，否则停一会儿再开，前几件比例就偏。

从透镜模组的实际工况看，透镜模组的灌封厚度如果超过9mm，导热灌封胶的固化放热会很明显，中心温度升高，容易开裂或产生缩孔。桌面式双组份灌胶机建议分层灌注，每层不超过规定厚度，或者改用低放热配方。固化炉的温度曲线要平缓，不能一进炉就拉到高温。

把上表的参数带进透镜模组的实际工况，桌面式双组份灌胶机的配置重点就清楚了：先保证计量重复性，再谈节拍与稳定性。

以10000件/月的批量算，透镜模组的灌胶良率每提高1个百分点，一年减少的返工大约相当于24个月设备折旧。

在这类灌胶工位上看，透镜模组灌封后切开看，空洞多出现在元件底部和窄缝，分层多出现在胶与壳体界面。前者是夹气，后者是表面污染或胶温太低。桌面式双组份灌胶机能控制的是灌注路径和真空，来料清洁和壳体脱模剂要在前段解决。

把验收分成空载、单机、连线三段：空载看动作，单机看透镜模组的良率，连线看节拍。三段都过，桌面式双组份灌胶机才算真正落地。

不确定桌面式双组份灌胶机适不适合透镜模组，可以先寄 3～5 件真实工件做打样，1 天出效果、免费。电话 157-2874-0181，工程师按来料公差和节拍给配置建议。