电源模块换了锡膏，焊锡为什么突然不稳定 - 资讯中心

电源模块这种工件，说难不难，说简单也不简单。全自动浸锡机能做，但前提是把来料公差与定位说清楚：批量多大、来料公差多少、允不允许人工补料。这三件事没定，选型就是拍脑袋。电源模块的工艺窗口不宽。全自动浸锡机要先把虚焊率稳住，再谈节拍；如果一来就追产能，参数会被迫放宽，缺陷率跟着上来。

助焊剂与氧化，先拆成几个变量

把电源模块放到产线上看，残留和氧化要分开看。锡膏的免清洗助焊剂残留少，但活性弱，电源模块表面如果有油污，润湿就会差；水洗型活性强，但要多一道清洗。全自动浸锡机的焊锡工位要预留清洗和抽风空间，别等审厂时才发现锡烟没地方排。

从验收角度看，电源模块的单点焊接时间通常在0.5～3秒，压力50～200g。时间太短，焊点没润湿；太长，助焊剂先挥发完，反而出现假焊。全自动浸锡机的压力要能单独调，弹簧压力和气缸压力效果不一样，薄板尤其要轻。

以月批20000件计，电源模块的焊点所需锡量，按焊盘面积和爬锡高度倒推。锡丝直径0.3～1.2mm，送锡量按毫米设定，全自动浸锡机的送锡重复性通常按±2.0%验收。锡丝太粗，小焊点容易连锡；太细，大焊点一次送不够，反复补焊反而伤板。

把上表的参数带进电源模块的实际工况，全自动浸锡机的配置重点就清楚了：先保证虚焊率，再谈节拍与稳定性。

按电源模块月批20000件、单件8秒测算，全自动浸锡机的理论产能约500件/小时；实际按81%效率折损，再乘良率才是可报的数字。

在这类焊锡工位上看，全自动浸锡机的烙铁头是消耗件，氧化、缺口、挂锡都会影响传热。一般建议每200小时检查一次，发现头部发黑或不上锡就换；送锡管里如果有锡屑，送锡量会忽多忽少，每班要吹一次。

验收不要只看首件。按连续生产跑一轮，把48小时的停机、良率和节拍都记下来，再判断全自动浸锡机是否真的适配电源模块。

选型前建议先打样：电源模块的真实来料、真实治具一起上机，参数和节拍一次看清。免费打样电话 157-2874-0181，10 个工作日可交付。