电子制造客户带指纹识别模组来打样，灌胶工程师先问3件事 - 资讯中心

接触过不少电子制造客户，指纹识别模组的灌胶问题最后都落到同一个地方：不是设备做不到，而是没人把来料、治具、参数三件事对齐。在线式真空灌胶线只是把这件事做得更可控。指纹识别模组的工艺窗口不宽。在线式真空灌胶线要先把混合比精度稳住，再谈节拍；如果一来就追产能，参数会被迫放宽，缺陷率跟着上来。

壳体、挡胶与排气，先拆成几个变量

按电子制造产线的做法，指纹识别模组的灌封边界靠治具定义。挡胶条要耐温、不粘胶，位置差0.3mm就会溢胶；壳体壁薄时，夹具压力过大会让壳体变形，灌出来的胶面不平。在线式真空灌胶线的台面要能承重，大件灌胶时不能有抖动。

以月批8000件计，指纹识别模组灌封后切开看，空洞多出现在元件底部和窄缝，分层多出现在胶与壳体界面。前者是夹气，后者是表面污染或胶温太低。在线式真空灌胶线能控制的是灌注路径和真空，来料清洁和壳体脱模剂要在前段解决。

在这类灌胶工位上看，灌胶产能常被固化时间卡住，而不是灌胶机本身。在线式真空灌胶线一小时能灌200件，但固化炉只能放37件，前后就堵住了。算产能要把“灌胶—静置—固化”整段一起算，指纹识别模组这种厚胶件尤其要留足静置位。

把上表的参数带进指纹识别模组的实际工况，在线式真空灌胶线的配置重点就清楚了：先保证混合比精度，再谈节拍与稳定性。

按指纹识别模组月批8000件、单件20秒测算，在线式真空灌胶线的理论产能约200件/小时；实际按87%效率折损，再乘良率才是可报的数字。

从指纹识别模组的实际工况看，灌胶的投资回收要算上报废率。指纹识别模组一件报废可能损失几十到几百元，在线式真空灌胶线把气泡率从7.3%降到1.3%，一年省下的报废就很可观。批量小于2000件/月时，先考虑桌面式或外协打样，不必直接上整线。

验收要带真实来料，不能拿挑过的样品跑。连续24小时里记录每次停机、每个不良，最后再看在线式真空灌胶线的节拍是否达标。

选型前建议先打样：指纹识别模组的真实来料、真实治具一起上机，参数和节拍一次看清。免费打样电话 157-2874-0181，10 个工作日可交付。