落地式双工位灌胶机对比桌面式双组份灌胶机：功率器件外壳场景下谁更划算 - 资讯中心

功率器件外壳做灌胶，最怕“打样很好、量产翻车”。打样时工件是挑过的，量产时来料、环境、人员都变了。落地式双工位灌胶机要按最差来料设计，验收也要按连续生产来验。功率器件外壳的工艺窗口不宽。落地式双工位灌胶机要先把单件灌注时间稳住，再谈节拍；如果一来就追产能，参数会被迫放宽，缺陷率跟着上来。

胶水损耗与报废，先拆成几个变量

把功率器件外壳放到产线上看，灌胶的投资回收要算上报废率。功率器件外壳一件报废可能损失几十到几百元，落地式双工位灌胶机把气泡率从4.4%降到1.5%，一年省下的报废就很可观。批量小于5000件/月时，先考虑桌面式或外协打样，不必直接上整线。

在这类灌胶工位上看，功率器件外壳的灌封量从几克到几公斤都有，落地式双工位灌胶机的流量一般按1～20g/s选。大件不能一次灌满，要分层灌注、每层静置脱泡；小件则要防止流量过大冲倒元件。灌注顺序通常从壳体低点开始，让胶面平稳上升。

以月批20000件计，功率器件外壳灌封后切开看，空洞多出现在元件底部和窄缝，分层多出现在胶与壳体界面。前者是夹气，后者是表面污染或胶温太低。落地式双工位灌胶机能控制的是灌注路径和真空，来料清洁和壳体脱模剂要在前段解决。

把上表的参数带进功率器件外壳的实际工况，落地式双工位灌胶机的配置重点就清楚了：先保证单件灌注时间，再谈节拍与稳定性。

落地式双工位灌胶机在功率器件外壳上跑，最敏感的参数不是轴速，而是单件灌注时间；把这项先锁定，节拍和良率的取舍才有依据。

按半导体产线的做法，功率器件外壳的灌封边界靠治具定义。挡胶条要耐温、不粘胶，位置差0.6mm就会溢胶；壳体壁薄时，夹具压力过大会让壳体变形，灌出来的胶面不平。落地式双工位灌胶机的台面要能承重，大件灌胶时不能有抖动。

验收要带真实来料，不能拿挑过的样品跑。连续8小时里记录每次停机、每个不良，最后再看落地式双工位灌胶机的节拍是否达标。

选型前建议先打样：功率器件外壳的真实来料、真实治具一起上机，参数和节拍一次看清。免费打样电话 157-2874-0181，10 个工作日可交付。