照明产线一天换3次料，龙门式双组份灌胶机撑不撑得住 - 资讯中心

透镜模组的灌胶工位，白天和夜班经常像两台设备。龙门式双组份灌胶机的参数如果能按班次锁定、按批次留档，良率波动会小很多；反过来，再贵的机也架不住随手改参数。透镜模组的工艺窗口不宽。龙门式双组份灌胶机要先把单件灌注时间稳住，再谈节拍；如果一来就追产能，参数会被迫放宽，缺陷率跟着上来。

单件节拍与产能，先拆成几个变量

按照明产线的做法，透镜模组的单件灌注时间从10秒到2分钟不等，取决于胶量和路径。龙门式双组份灌胶机标称流量是空载，实际要算上开关阀、升降、静置的时间。双平台的意义在于灌一件、取放另一件，如果工件取放本身很慢，双平台也提不了多少。

以月批50000件计，灌胶的第一道门槛是配比。双组份胶的混合比从1:1到10:1都有，龙门式双组份灌胶机用齿轮泵或螺杆泵计量，重复性通常按±1%验收。A胶和B胶的黏度差越大，计量越难稳；双组份环氧这种高黏度胶，管路要带加热和稳压，否则停一会儿再开，前几件比例就偏。

从验收角度看，透镜模组的灌封厚度如果超过14mm，双组份环氧的固化放热会很明显，中心温度升高，容易开裂或产生缩孔。龙门式双组份灌胶机一般建议分层灌注，每层不超过规定厚度，或者改用低放热配方。固化炉的温度曲线要平缓，不能一进炉就拉到高温。

把上表的参数带进透镜模组的实际工况，龙门式双组份灌胶机的配置重点就清楚了：先保证单件灌注时间，再谈节拍与稳定性。

按透镜模组月批50000件、单件15秒测算，龙门式双组份灌胶机的理论产能约300件/小时；实际按80%效率折损，再乘良率才是可报的数字。

把透镜模组放到产线上看，未充满不一定是胶量不够。透镜模组的壳体如果有倒扣或盲槽，胶流会架桥，表面看着满了，底下是空的。龙门式双组份灌胶机建议先用透明壳体做一次试灌，确认胶流走向，再定灌注点和排气点；透明试灌比切开成品更省成本。

把验收分成空载、单机、连线三段：空载看动作，单机看透镜模组的良率，连线看节拍。三段都过，龙门式双组份灌胶机才算真正落地。

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