摄像头模组换了有机硅灌封胶，灌胶为什么突然不稳定 - 资讯中心

摄像头模组这种工件，说难不难，说简单也不简单。桌面式双组份灌胶机能做，但前提是把缺陷排查说清楚：批量多大、来料公差多少、允不允许人工补料。这三件事没定，选型就是拍脑袋。摄像头模组的工艺窗口不宽。桌面式双组份灌胶机要先把灌封气泡率稳住，再谈节拍；如果一来就追产能，参数会被迫放宽，缺陷率跟着上来。

单件节拍与产能，先拆成几个变量

按电子制造产线的做法，灌胶产能常被固化时间卡住，而不是灌胶机本身。桌面式双组份灌胶机一小时能灌200件，但固化炉只能放11件，前后就堵住了。算产能要把“灌胶—静置—固化”整段一起算，摄像头模组这种厚胶件尤其要留足静置位。

在这类灌胶工位上看，摄像头模组的灌封边界靠治具定义。挡胶条要耐温、不粘胶，位置差0.7mm就会溢胶；壳体壁薄时，夹具压力过大会让壳体变形，灌出来的胶面不平。桌面式双组份灌胶机的台面要能承重，大件灌胶时不能有抖动。

从验收角度看，有机硅灌封胶的黏度对温度很敏感，料温低5℃，流量可能掉一成。桌面式双组份灌胶机的料筒、管路、阀体要做恒温，尤其是高温季节车间温度波动大的时候。高黏度胶还要考虑压降，管路太长、弯头太多，出口流量就不稳。

把上表的参数带进摄像头模组的实际工况，桌面式双组份灌胶机的配置重点就清楚了：先保证灌封气泡率，再谈节拍与稳定性。

按摄像头模组月批20000件、单件15秒测算，桌面式双组份灌胶机的理论产能约200件/小时；实际按83%效率折损，再乘良率才是可报的数字。

以月批20000件计，灌胶的胶水损耗比点胶高，管路残胶、混合管残留、试灌和报废加起来，7%～13%很常见。桌面式双组份灌胶机如果用微量计量和近距灌注，损耗能压下来；摄像头模组这种小件，宁可选小口径管路，别用大机打小件。

把验收分成空载、单机、连线三段：空载看动作，单机看摄像头模组的良率，连线看节拍。三段都过，桌面式双组份灌胶机才算真正落地。

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