安防客户带人脸识别模组来打样，非标工程师先问3件事

单元设计与模块，先拆成几个变量

把人脸识别模组放到产线上看，人脸识别模组的专机通常拆成上料、定位、执行、检测、下料五个单元。非标自动化专机的每个单元都要能单独调试和替换，别把机构焊死在一起；后期换产品，改一个单元比改整机便宜。

以月批20000件计，非标的隐性成本在后期改造。人脸识别模组的产品如果一年一小改，非标自动化专机的治具和程序要留改造余量；报价时把“预留工位”和“可扩展IO”算进去，比后期停机改造便宜。

参数与机型怎么落

按安防产线的做法，人脸识别模组的非标线，漏工序比设备故障更常见。非标自动化专机要在每个关键工位加检测：上料有无、定位到位、执行完成、下料确认；检测信号进PLC，缺一步就停机。

把上表的参数带进人脸识别模组的实际工况，非标自动化专机的配置重点就清楚了：先保证一次通过率，再谈节拍与稳定性。

以20000件/月的批量算，人脸识别模组的非标良率每提高1个百分点，一年减少的返工大约相当于15个月设备折旧。

现场最容易踩的坑

• 卡料：来料公差大或轨道间隙小，先按最差来料设计、留可调间隙
• OEE偏低：停机多、良率低或节拍虚标，先记录停机原因、按实测验收

从人脸识别模组的实际工况看，人脸识别模组如果多品种共线，换型时间比节拍更重要。非标自动化专机的快换治具、配方调用、免对刀设计，可以把换型从30分钟压到5分钟；没有快换，一天换三次就吃掉两小时。

打样与验收清单

1. 安全光栅与急停测试
2. 连续跑300件看节拍
3. 良率与不良分布
4. MES数据字段核对

验收要带真实来料，不能拿挑过的样品跑。连续72小时里记录每次停机、每个不良，最后再看非标自动化专机的节拍是否达标。

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